金安全科技股份有限公司
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廠房設備
 
 
 
設備機台
  設備機台:
液態射出成型機
應用在食品容器及醫療用品,如奶嘴、人工導管、
呼吸器、蛙鏡在高溫及低溫良好的物化性,其廣
範的溫度使用範圍,幾乎鮮少有它種聚合物可跟
它匹敵;而柔軟的彈性體,亦具備橡膠般的密封
性;良好的電絕緣性及化學品、燃料、油、水的
抵抗力佳,提供在電氣設備上專門對付不良環境
;工業上產品如,油封、鍵盤按鍵、電器絕緣材
、汽車零件。
連續轉射成型機
結構特性:
1.先進的連續轉射技術。
2. 加硫過程中原料設置於原料槽可多次使用, 改善傳統每模投料的殘料浪費,大幅節省成本。
真空油封橡膠成型機(2RT)
應用於 油封、迫緊、各類雜件橡膠製造。
臥式蒸汽鍋爐
臥式蒸汽鍋爐,除了燃燒控制器、輔機、及軟水處理藥品設備 並導入自動控制閥等相關自動控制系統。
橡膠之發泡製程中,發泡尺寸安定性是品質保證最重要一環,而且也是給客戶的承諾。
導入自動臥式蒸汽鍋爐,希望透過完整的生產規劃,在製程上推動自動化 、降低成本、提高產能、確保鍋爐性能安全。
蒸汽鍋爐相關重要規格:
相當蒸發量:1500kg/hr
傳熱面積:9.9m2
最高壓力:10kgf/cm

輸送式紅外線加熱機
將未加熱之橡膠押出成型品,經此隧道式紅外線加熱,使成型品固化成型。
1.加熱系統:採每段上下、加熱體可調式、使加工品之受熱溫度均勻,確保完成品之精度。
2.溫度範圍:常溫+10℃─300℃(MAX),適合各種發泡及非發泡橡膠加熱。
3.保溫結構:採高溫岩綿、斷熱保溫附100mm空氣隔熱,防止冷熱不均產生之產品變異。

輸送式的冷卻裁料機
將橡膠原料壓延出需要的厚度,以工業用強力風扇,強制散熱並在線上,以裁切
機切成需要的寬度。
(以下規格可依加工尺寸調整)
1.膠條尺寸 : 寬800 *寬 12
2. 切裁刀寬度 : 50厘米
3. 切裁刀數量 : 2-15刀

開放式的混鏈磯
將生膠及依客戶需求之產品特性,加入一定比例之橡膠添加混合材料,經混鍊機之滾筒翻覆數十次,始生膠與均勻添加混合材料混鍊後,再經滾筒依據需要的厚度寬度出片,並自然冷卻原料的傳輸設備。

冷料押出成型機 65m/m
押出成型是在一定條件下時,將具有可塑性的橡膠材料,通過模具連續押出成型。
1.本公司可進行顧客需求,進行模具之開發。
2.特殊規格及不同橡膠材料之異型押出條,共同研發生產。
3.發泡材、非發泡材、不同硬度之結合材,共同研發生產。

冷料押出成型機 100m/m
押出成型是在一定條件下時,將具有可塑性的橡膠材料,通過模具連續押出成型。
1.本公司可進行顧客需求,進行模具之開發。
2.特殊規格及不同橡膠材料之異型押出條,共同研發生產。
3.發泡材、非發泡材、不同硬度之結合材,共同研發生產。。

離膜機
專用橡膠安全閥件成型後,橡膠片去除毛邊專用機械設備。
1.特殊精密橡膠零件,精密去除毛邊,提升產品附加價值。
2.加工之橡膠件,有外觀或其他特殊需求時,公司可共同檢討研發。


4000cc直立式橡膠射出機
用射出的成型方法,將橡膠射入模具中,並加熱熟化,成型最高每模可達4.8kg左右。
系統選擇:熱膠道、冷膠道
特點 : 防止死料殘留。
   膠料更換容易不浪費。
   適用各種橡膠,矽膠及氟膠亦可使。
   為上下開模、埋件成形較容易,且安全不易造成模具
    壓傷。

真空成型機
將原料和模具在真空機械中進行成型,降低成品的氣泡產生,使成品實用、美觀,目前有100噸一座,200噸2座,250噸5座,350噸1座。
成形模具清洗機
本公司將客戶所託付之模具視為己出,依據公司ISO標準書規定,在ㄧ定成型數及須保養數時,均進行模具保養及精光工作,使模具隨時保持最佳生產狀態,當精密模穴成品極小時,針對模具特殊清潔保養時,本公司利用專用模具清洗機,給予客戶最佳成型產品品質。